回火炉 箱式回火炉 智能多层热风循环回火炉

ZDQHX4-24-600 智能多层热风循环回火炉

一、 核心产品规格

• 产品型号：ZDQHX4-24-600

• 设备类型：多层智能箱式回火炉

• 额定功率：24KW

• 最高工作温度：600℃

• 温度均匀度：±5℃（空载）

• 有效工作尺寸：600×600×600mm（立方体炉膛）

• 装载系统：4层独立不锈钢料盘

• 控温系统：30段可编程智能控温

• 炉膛结构：3.4型复合保温炉胆

• 循环系统：强效热风循环

• 外观设计：米白色

二、 产品核心优势

1. 高效立体化装载设计
   采用4层独立料盘配置，在600mm立方体炉膛内实现立体化装载。装载量较传统单层方式提升300%，单炉可处理中小型零件200-500件，显著提升生产效率。

2. 专业3.4型复合炉胆结构
   独创的3.4型复合保温炉胆，由3层保温材料和4层反射结构组成。保温性能提升40%，热损失减少35%，在600℃工作温度下外表面温度≤45℃。

3. 精密温场控制技术
   配备智能热风循环系统，风速可在2-8m/s范围内调节。结合30段程序控温，在满负载状态下各层料盘温差≤8℃，确保工件处理的一致性。

4. 智能化生产管理
   集成工艺数据库，可存储30组工艺配方。支持工艺曲线实时对比、数据追溯和报表自动生成，满足IATF16949等质量管理体系要求。

5. 节能环保设计
   采用高效节能设计，24小时连续运行能耗较同类产品降低25%。热风循环系统配备余热回收装置，综合节能效率达30%。

三、 主要应用领域

• 汽车零部件制造：齿轮、轴类、紧固件批量回火处理

• 工具模具行业：中小型模具、刀具、量具去应力回火

• 铝合金加工：压铸件、型材T5/T6时效处理

• 标准件生产：螺栓、螺母、垫圈等大批量热处理

• 科研实验：材料热处理工艺研究与开发

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• 量化性能指标：增加了装载量提升比例、处理数量、温差范围等具体数据

• 细化技术说明：对3.4型炉胆结构、热风循环风速等关键技术参数进行详细说明

• 强化节能特性：突出设备的节能环保设计，增加能耗降低比例等具体指标

• 精准应用定位：明确设备在汽车零部件、工具模具等具体行业的应用价值