ZDQTB-120-1600 型智能稀土磁性材料陶瓷烧结隧道炉是一款针对 高端稀土永磁材料（如钕铁硼、钐钴等）陶瓷烧结与热处理 而设计的超高温、高精度推板式连续生产装备。该设备功率为120KW，最高工作温度达1600℃，能够满足高性能磁性材料在特定气氛下的苛刻烧结要求。其核心加热区长度达16000mm（16米），采用刚玉内胆与陶瓷纤维复合炉膛，在极端高温下仍能确保炉内空载温度均匀性优于±3℃。设备配备14个独立智能温区及高纯度加热棒，结合创新的伺服液压循环传动系统与“隧道辊动+推板转动”三合一机械结构，实现了超高温环境下承重运行的极致平稳与精准定位，大幅提升了设备耐用性并降低了维护成本。整机集成15寸大屏智能控制系统，实现无纸化数据记录、工艺曲线管理与生产报表生成，为复杂工艺的研究、控制与品质追溯提供了强大工具。外观采用米白色设计。

核心参数

• 型号：ZDQTB-120-1600

• 功率：120KW

• 最高温度：1600℃

• 有效工作区：16000*250*250mm (长宽高)

• 温度均匀性：±3℃ (空载)

• 控温分区：14区独立智能控温

• 炉膛结构：刚玉内胆 + 陶瓷纤维保温层

• 加热元件：高纯加热棒

• 传动系统：伺服液压循环驱动 + 三合一复合推板传动

• 控制系统：15寸智能触控屏，支持数据追溯与报表管理

• 外观颜色：米白

技术优势

1. 为磁性材料定制：超高温与高均匀性温场，专为稀土磁性材料获得优异磁性能所需的精确烧结曲线而设计。

2. 超长行程精密传动：伺服液压系统结合三合一机械结构，确保承载磁性材料坯体的推板在长达16米的行程中运行绝对平稳，无振动，保障产品一致性。

3. 全流程智能与可追溯：数字化控制系统完整记录烧结全过程的温度、时间等参数，为工艺优化与产品质量分析提供核心数据支撑。

4. 卓越的耐高温与可靠性：刚玉材料抵抗高温腐蚀与还原气氛，陶瓷纤维高效保温，确保设备在长期严苛工况下的稳定运行。

主要应用领域

• 高性能磁性材料：钕铁硼（NdFeB）、钐钴（SmCo）、铁氧体等稀土永磁体及磁性陶瓷的超高温烧结、时效热处理。

• 特种先进陶瓷：需要在高纯或保护气氛下进行超高温烧结的结构陶瓷、电子陶瓷、陶瓷基复合材料。

• 高端新材料：新能源、航空航天等领域用高性能粉体材料的合成与烧结。

可覆盖的炉型关键词
稀土磁性材料烧结炉、1600℃推板式隧道窑、永磁体专用烧结炉、超高温推板炉、14区智能控温推板窑、气氛保护烧结炉、磁性材料热处理线、连续式超高温烧结设备、刚玉炉膛推板炉、陶瓷推板炉、陶瓷推板隧道炉。

制造商简介
本设备由中达强公司研制。公司依托十年专注于超高温与精密热处理装备的研发制造经验，深刻理解新材料产业的工艺内核，为客户提供如本产品般技术领先、运行可靠的专业化烧结解决方案，服务于全球尖端新材料制造领域。