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深圳市中达强电炉有限公司
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智能锻造铸造加热炉
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智能锻造铸造加热炉

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智能锻造铸造加热炉 ZDQWD-36-600

产品概述

智能锻造铸造加热炉(型号:ZDQWD-36-600)是一款专为连续式锻造前加热、铸造模具预热及合金材料在线热处理设计的高效工业炉设备。该设备采用创新的“隧道-辊动-网带”三合一超低阻力传动系统,在600℃工作温度下实现超平稳连续传送。配备3区独立控温304不锈钢炉膛高纯发热元件15寸大屏智能控制系统,为金属锻件、模具、特种合金等提供精准、高效、可追溯的连续加热解决方案,显著提升锻造与铸造工艺的稳定性与产品质量。

核心参数

项目参数
型号ZDQWD-36-600
额定功率36KW
最高工作温度600℃
有效工作区尺寸2700(长) × 300(宽) × 50(高) mm
加热分区3个独立加热区
加热元件高纯发热体
炉膛材质304不锈钢
传动系统变频调速,人字网带(融合隧道辊动结构)
控制系统15英寸智能触摸屏
数据功能无纸记录、工艺曲线、生产报表
外观颜色米白色

技术特点与优势

  1. 专为锻造铸造工艺优化:三区独立控温可精确匹配锻前梯度加热曲线,确保工件内外温度均匀,减少热应力与开裂风险;304不锈钢炉膛耐高温氧化、易清洁,适合对表面质量有要求的精密锻件加热。

  2. 革命性低阻平稳传动:“隧道支撑、辊动导向、网带传动”三合一结构,从机械原理上大幅降低摩擦与卡阻,运行平稳顺滑,特别适合形状不规则、易滚动的锻坯与模具的连续传送,显著减少工件损伤与变形。

  3. 连续式高效加热:网带连续传动实现不间断进料与出料,加热均匀稳定,可与锻造生产线无缝集成,大幅提高生产效率,降低能耗与人工成本。

  4. 智能化工艺管理:15寸大屏实现加热工艺的编程、实时监控与数据记录,完整记录各温区温度、网带速度、加热时间等参数,生成可追溯报表,为工艺优化与质量控制提供数据支持。

  5. 多功能灵活适用:除锻造前加热外,亦适用于铸造模具预热、合金材料时效处理、精密零件去应力退火及特种材料的连续低温热处理。

主要应用领域

本设备是精密锻造、模具制造、汽车零部件及新材料行业实现高效连续式加热的核心装备:

精密锻造行业

  • 锻前加热:齿轮毛坯、连杆、轴类等精密锻件的连续式梯度加热。

  • 温锻/热锻:不锈钢、铝合金、钛合金等温锻工艺的在线加热。

模具与铸造行业

  • 模具预热:压铸模、锻模、注塑模的均匀预热与去应力处理。

  • 铸造辅助:金属型、砂芯的烘干与预热。

汽车与通用制造

  • 零部件热处理:紧固件、弹簧、小轴类的连续式退火与时效。

  • 新材料处理:复合材料、特种合金的连续式预热与固化。


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中达强 —— 凭借十年在连续式工业加热装备领域的创新研发与制造,为全球锻造、铸造及精密制造行业提供高效、稳定、智能化的加热解决方案


本设备以其创新的平稳传动技术、精准的温区控制、连续化生产能力及智能化管理,成为提升锻造与铸造工艺质量、实现高效自动化生产的关键装备,尤其适合对加热均匀性、工件完整性及生产效率有综合要求的工业场景