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深圳市中达强电炉有限公司
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深圳隧道回火热处理炉
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深圳隧道回火热处理炉

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深圳中达强 ZDQWD-45-700 型连续式隧道回火热处理炉

专为精密元件设计的高效智能热处理设备

深圳中达强公司凭借十年技术积累,推出ZDQWD-45-700型连续式隧道回火炉。本设备采用创新的"三合一"传动系统,结合四区精密控温与智能管理系统,为电子元件、陶瓷材料及金属制品提供连续高效的隧道回火解决方案,是实现规模化生产与品质稳定的理想选择。


核心产品优势

  1. 创新传动系统

    • 采用隧道辊动与网带转动三合一专利设计

    • 运行阻力降低40%,传输平稳性提升50%

    • 设备使用寿命延长至3万小时以上,维护成本降低35%

  2. 精密温控系统

    • 4个独立加热区,采用高纯度发热板棒

    • 温度控制精度±2℃,确保工艺稳定性

    • 304不锈钢炉膛,耐高温耐腐蚀,使用寿命更长

  3. 智能控制系统

    • 9寸工业级触摸屏,操作界面直观简洁

    • 支持无纸记录功能,自动生成工艺报表

    • 实时监控设备运行状态,故障自动诊断


技术参数详情

类别规格
型号ZDQWD-45-700
功率45KW
工作温度700℃
工作尺寸4500×300×50mm
加热区4区独立控温
炉膛材质304不锈钢
传动系统人字网带,变频调速
控制系统9寸智能触摸屏
数据记录无纸记录,报表导出

应用领域

本设备广泛应用于:

  • 电子元器件:半导体端子、温控器、连接器

  • 精密陶瓷:电子陶瓷、结构陶瓷、厚膜电路

  • 金属制品:不锈钢、合金材料的连续回火

  • 新材料:5G通信材料、新能源电池材料


我们的优势

十年专注,值得信赖
深圳中达强深耕热处理设备领域十年,拥有完善的技术服务体系。我们不仅提供优质设备,更为客户提供完善的技术支持和售后服务,确保设备始终处于最佳运行状态。


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隧道回火炉是一种连续式热处理设备,主要用于金属工件的回火处理。它通过将工件连续通过加热区域,实现均匀的回火处理,广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。以下是隧道回火炉的主要特点和工作原理:

主要特点

  1. 连续作业

    • 工件通过传送带或辊道连续通过炉膛,适合大批量生产。

  2. 温度控制

    • 采用先进的温控系统,确保炉内温度均匀,精度高。

  3. 加热方式

    • 常用电加热、加热元件包括电阻丝、硅碳棒等。

  4. 炉膛结构

    • 炉膛通常由耐高温材料(如耐火砖、陶瓷纤维)制成,具有良好的保温性能。


  5. 自动化控制

    • 配备PLC和触摸屏,实现自动化操作和监控,提升生产效率和安全性。

工作原理

  1. 装料

    • 工件通过传送带或辊道连续进入炉膛。

  2. 加热

    • 工件进入加热区域,按设定程序升温。

  3. 保温

    • 达到目标温度后,保持一段时间,确保工件均匀受热。

  4. 冷却

    • 加热结束,工件进入冷却区域,自然冷却或通过冷却系统快速冷却。

  5. 卸料

    • 冷却后,工件通过传送带或辊道连续出料,完成回火处理。

应用领域

  1. 金属回火处理

    • 用于淬火后的回火处理,提升金属的韧性和塑性。

  2. 汽车零部件处理

    • 用于齿轮、轴承等汽车零部件的回火处理,提升其性能。

  3. 航空航天部件处理

    • 用于飞机发动机部件、结构件等的回火处理,提升其性能。

优势

  • 高效节能:连续作业和优化设计,降低能耗。

  • 操作简便:自动化控制,减少人工操作。

  • 适用性广:可处理多种材料和工件。

注意事项

  • 安全操作:操作人员需经过培训,遵守安全规程。

  • 定期维护:定期检查和维护设备,确保正常运行。

  • 环境控制:根据工艺需求,严格控制炉内气氛。

隧道回火炉在工业生产中至关重要,能够显著提升材料的性能和质量。