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深圳市中达强电炉有限公司
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银浆焊接网带热处理炉
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银浆焊接网带热处理炉

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ZDQWD-150-1000 物联网智能连续式银浆网带烧结炉

核心定位

一款专为银浆焊接、厚膜电路及精密电子元件连续式生产而设计的高性能、智能化高温烧结炉。采用创新的复合传动设计，实现了高稳定性、低维护与卓越的工艺一致性，是提升量产效率和产品品质的理想选择。

关键特性与优势

  1. 创新的复合传动系统（专利/新发明）

    • “隧道辊动 + 网带转动”三合一设计：有效分散承载与摩擦力，使工件传输阻力极小、运行极其平稳。

    • 核心优势：显著延长网带及核心部件使用寿命，大幅降低维护成本与停机时间。

  2. 智能物联，精准管控

    • 15英寸超大触摸屏智能控制：界面更开阔，参数设置与监控一目了然。

    • 全流程无纸化记录：自动存储温度曲线、传动速度、生产数据等，确保每批产品的可追溯性。

    • 工艺报表一键生成：便捷数据分析与质量管控。

    • 物联网远程运维：支持远程监控、工艺优化与预防性维护，实现数字化工厂管理。

  3. 卓越的加热与结构设计

    • 九区独立精密控温：可精确设定和调节烧结曲线的各个阶段（预热、升温、保温、冷却），温度曲线灵活性高。

    • 优质高纯发热板：发热效率高，温度均匀性好，使用寿命长。

    • 陶瓷纤维炉膛：保温性能优异，热惯性小，节能效果好。

    • 人字形网带：保证小型精密件（如芯片、陶瓷基板）传输稳定，不易偏移。

技术规格

  • 型号：ZDQWD-150-1000

  • 额定功率：150 kW

  • 最高工作温度：1000 ℃

  • 网带有效工作尺寸（宽×高）：650mm × 120mm

  • 炉体总长（约）：8600 mm

  • 加热区数量：9个独立控温区

  • 传动系统：变频调速，复合传动（隧道辊+网带）

  • 控制系统：15英寸触摸屏智能系统，支持物联网

  • 数据功能：无纸记录、工艺曲线存储与报表输出

  • 外观颜色：米白色

应用领域

本设备专为需要连续、稳定、高精度烧结工艺的领域设计：

  • 半导体与先进封装：半导体芯片银浆烧结、功率器件封装。

  • 电子电路与元件：厚膜电路（HTCC）、温控器、热敏电阻、片式元件、MLCC、航空插头、端子。

  • 先进陶瓷：精密陶瓷基板、电子陶瓷、结构陶瓷的金属化与烧结。

  • 新能源与汽车：太阳能电池、汽车电子传感器、动力电池组件的烧结。

主要工艺

银浆烧结、厚膜烧结、金属化共烧、高温氧化、连续式排胶烧结等。

品牌承诺

中达强 —— 秉承 “十年专业，专注研发” 的理念，致力于为客户提供创新型、高可靠性的热工装备。ZDQWD系列网带炉是我们对高效连续生产与智能化制造的深刻理解的结晶，助您在国际市场中赢得竞争优势。


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银浆焊接热处理网带炉是一种专门用于银浆焊接工艺的连续式热处理设备，广泛应用于电子元器件、光伏组件、半导体封装等领域。该设备通过网带传送工件，结合精确的温度控制和气氛保护，实现银浆焊接的高效、均匀和可靠处理。

银浆焊接热处理网带炉的主要特点

  1. 网带传送系统：

    • 采用耐高温金属网带（如不锈钢网带）传送工件，实现连续化生产。

    • 网带速度可调，适应不同工艺需求。

  2. 精确温控系统：

    • 多温区独立控温，确保炉内温度均匀性和稳定性。

    • 温度控制精度可达±0.1℃，满足银浆焊接的工艺要求。

  3. 气氛保护：

    • 可通入惰性气体（如氮气、氩气）或还原性气体（如氢气），防止工件氧化。

    • 确保银浆焊接后的表面光洁度和导电性能。高效加热系统：

    • 采用优质加热元件（如电热管、硅碳棒等），加热速度快，热效率高。

    • 节能设计，降低运行成本。

  4. 冷却系统：

    • 配备风冷或水冷装置，实现工件的快速冷却，提高生产效率。

    • 冷却速率可调，适应不同材料的工艺需求。

  5. 自动化控制：

    • 配备PLC控制系统和触摸屏操作界面，支持工艺参数设置、数据记录和故障诊断。

    • 自动化程度高，减少人为操作误差。

  6. 多功能性：

    • 适用于银浆焊接、烘干、固化、烧结等多种工艺。

    • 可处理多种材料，如陶瓷、玻璃、金属等。

应用领域

  1. 电子元器件：

    • 用于电子元器件的银浆焊接，如电阻、电容、电感等。

  2. 光伏组件：

    • 用于太阳能电池片的银浆焊接，提高导电性能和可靠性。

  3. 半导体封装：

    • 用于半导体器件的银浆焊接和热处理，确保封装质量。

  4. 陶瓷基板：

    • 用于陶瓷基板的银浆焊接，提高其导电性和附着力。

  5. 玻璃制品：

    • 用于玻璃制品的银浆焊接，如导电玻璃、触摸屏等。

银浆焊接热处理网带炉的工作流程

  1. 上料：

    • 工件通过自动或手动方式放置在网带上。

  2. 预热区：

    • 工件进入预热区，逐步升温至设定温度，避免热冲击。

  3. 焊接区：

    • 在焊接区，银浆在高温下熔化并形成牢固的焊接接头。

  4. 保温区：

    • 工件在保温区保持一定时间，确保焊接质量。

  5. 冷却区：

    • 工件进入冷却区，通过风冷或水冷快速降温。

  6. 下料：

    • 工件从网带上取下，完成整个热处理过程。

优势

  1. 连续化生产：

    • 网带传送系统实现连续化生产，提高效率。

  2. 高均匀性：

    • 多温区独立控温，确保炉内温度均匀性。

  3. 气氛保护：

    • 惰性或还原性气氛保护，防止工件氧化。

  4. 自动化控制：

    • PLC控制系统和触摸屏操作界面，实现智能化操作。

  5. 多功能性：

    • 适用于多种工艺和材料，应用范围广。

总结

银浆焊接热处理网带炉是一种高效、可靠的连续式热处理设备，适用于电子元器件、光伏组件、半导体封装等领域的银浆焊接工艺。其精确温控、气氛保护、自动化控制等特点，确保了焊接质量和生产效率，是现代制造业中不可或缺的关键设备。


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