ZDQWD-60-1000 厚膜电路专用智能隧道退火炉
一、 核心产品规格
产品型号：ZDQWD-60-1000
设备类型：紧凑型连续式隧道网带烧结炉
额定功率：60KW
最高工作温度：1000℃
有效隧道尺寸：6900mm（长）× 350mm（宽）× 120mm（高）
加热系统：7区独立精密控温，高纯发热板，陶瓷纤维炉膛保温
核心传动：创新“隧道辊动+网带传动”三合一结构，变频驱动，运行阻力极小，平稳性卓越
输送载体：人字型网带
智能控制：15英寸大屏集中控制，集成无纸化数据记录、实时工艺曲线与报表生成功能
外观设计：米白色
二、 产品核心优势
专为厚膜电路优化：7区精密温场与特定尺寸设计，完美匹配厚膜浆料（如银浆、钯银浆）的干燥、烧结工艺曲线，确保膜层致密性、附着力与电性能。
革命性平稳传动系统：采用独家“三合一”传动结构，极大降低网带摩擦与跑偏风险，传输平稳无抖动，保护精密电路基板，显著减少刮伤与变形，提高成品率并延长网带寿命。
全流程数字化品控：15寸智能大屏实现工艺全程无纸化记录与监控。数据自动存储，可一键生成工艺曲线与生产报表，为产品追溯、良率分析和工艺优化提供坚实数据基础，实现精细化管理。
高效节能与紧凑设计：60KW功率与紧凑隧道尺寸，在保证工艺要求的同时，能耗更低，占地面积更小，特别适合研发中试、小批量多品种或中等规模连续生产。
十年专业可靠保障：源自“中达强”十年热工设备制造经验，性能稳定，维护便捷。
三、 主要应用领域
本设备是以下领域精密热处理的理想选择：
厚膜混合集成电路（HIC）：各类厚膜电路基板（氧化铝、氮化铝等）的导体、电阻、介质浆料的烧结。
电子元器件制造：温控器、传感器、片式电阻、电感、各类端子的银浆焊接与封装烧结。
汽车与电力电子：汽车传感器、功率模块衬板（DBC）、新能源电池采集线路（FPC）的烧结处理。
先进陶瓷金属化：精密陶瓷、结构陶瓷件的金属化层烧结。
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隧道炉是一种连续式烘烤、干燥、烧结、焊接设备，广泛应用于热处加工、电子制造、化工制药、纺织、动国电池等多个工业领域。其核心设计是通过隧道式结构实现物料的高效、均匀加热，结合自动化输送系统，显著提升生产效率。以下从结构、工作原理、分类、应用及发展趋势等方面进行详细解析：
一、隧道炉的结构
隧道炉主要由输送系统和加热炉体两大部分组成：
输送系统：包括链条传动、网带、辊筒等，确保物料在炉内匀速移动，避免跑偏或堆积。
加热炉体：通常采用分段式加热设计，每段独立控温（PID技术），炉内配备热风循环系统，保证温度均匀性。炉体材料多选用不锈钢或陶瓷，配合远红外加热元件增强热效率。
二、工作原理
隧道炉通过热传导、对流、辐射三种方式传递热量，具体流程如下：
加热方式：常见电加热、加热，近年也发展红外线技术。
热风循环：风机将热风均匀吹入炉内各角落，配合输送系统持续移动物料，实现高效烘干固化烧结焊接。
温度控制：多段独立温控系统可根据工艺需求调节不同区域的温度，适用于复杂烘烤流程。
三、分类标准
隧道炉的分类多样，主要依据以下维度：
加热能源：
温度范围：
输送方式：
应用领域：
四、主要应用领域
工业：电子，材料等。
电子制造：PCB线路板预烤、LED封装固化、电子元件烘干。
化工与医药：药品干燥灭菌、化工原料固化、玻璃瓶烘干。
其他行业：金属防锈处理、纺织品烘干、印刷油墨固化等。
五、发展趋势
节能环保：通过改进加热元件（如远红外技术）和优化热风循环系统，降低能耗，符合国家节能减排政策。
智能化控制：集成自动化温控、速度调节及远程监控功能，提升工艺精度和生产效率。
专用定制化：针对不同行业需求（如无尘车间、多层烘烤）设计专用设备，增强适用性。
六、选择建议
行业适配：优先选择针对特定工艺设计的隧道炉，例如工业品行业需耐腐蚀材料，电子行业需高精度温控。
能耗考量：长期高负荷生产推荐节能型设备，可显著降低运营成本。
品牌与售后：参考行业排名靠前的品牌（中达强），确保设备稳定性和技术支持1。
通过以上分析可见，智能隧道炉作为高效连续生产设备，其设计与应用需紧密结合具体工艺需求，未来在智能化和绿色制造领域仍有较大发展潜力。
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