中达强 ZDQHX4-8-400 智能热风循环箱式炉

产品概述：
中达强ZDQHX4-8-400是一款专为精密固化、干燥及低温热处理而设计的智能热风循环箱式炉。凭借独特的循环风道与三层料盘设计，它实现了±5℃的卓越温度均匀性，结合30段程序控温与304不锈钢炉胆，是电子元件、高分子材料、精密组件进行高效、可靠批量处理的理想选择。

一、 核心规格参数

• 产品型号： ZDQHX4-8-400

• 额定功率： 8 KW

• 最高工作温度： 600℃ （请根据实际产品确认）

• 温度均匀度： ≤ ±5℃ （空载，强制热风循环保证）

• 工作室尺寸： 300 (宽) × 300 (深) × 500 (高) mm

• 炉膛结构： 分三层，标配3个独立料架/料盘，大幅提升空间利用率，适合小工件批量处理。

• 炉胆材质： 优质304不锈钢，耐腐蚀，表面光洁，易清洁。

• 加热与循环系统： 内置高效风机，实现强制热风循环，确保炉内温度高度一致。

• 外观： 米白色喷塑外壳，美观大方。

二、 智能控制系统与核心优势

• 精准控温： 30段可编程PID控制器，可设定复杂的升温、保温、降温曲线，工艺重复性极高。

• 人性化操作： 大尺寸彩色触摸屏，界面直观，参数设置与监控一目了然。

• 高效批处理： 三层立体加热空间，相比单层炉膛，同等占地面积下处理能力提升至3倍。

• 均匀性保障： 热风循环技术是达到±5℃均匀度的关键，避免了传统静态加热的温差问题，显著提升产品批次一致性。

• 耐用易维护： 304不锈钢炉胆抗污染能力强，使用寿命长，维护简便。

三、 典型应用领域

本设备特别适用于对温度均匀性和批量效率有较高要求的中低温热处理场景：

1. 电子与半导体制造：

   • 半导体芯片封装后的固化、5G通信元器件烘烤。

   • 连接器、航空插头的绝缘漆固化、胶粘剂烘干。

   • 雾化芯的烧结与处理。

2. 高分子与橡塑行业：

   • 橡胶、硅胶、氟胶制品的二次硫化、热空气老化试验。

   • 塑料件、复合材料的预热与定型。

3. 金属精密处理：

   • 铝合金时效处理 (T5, T6)、模具的低温去应力回火。

   • 小型金属零件的低温退火、涂层固化。

4. 新材料与科研：

   • 先进陶瓷（如氧化锆、氧化铝）坯体的粘结剂脱除。

   • 电池材料的干燥、玻璃的低温退火、实验样品的均匀热处理。

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高温箱式回火炉是一种广泛应用于金属热处理领域的工业加热设备，主要用于金属材料（如合金钢、铝合金、铜合金等）的回火、退火、时效等工艺处理。通过精确控制加热温度和时间，高温箱式回火炉能够改善材料的机械性能，如提高韧性、降低脆性，并减少应力集中。以下是关于高温箱式回火炉的详细介绍：

1. 工作原理

高温箱式回火炉通过电加热元件（如电阻丝、棒）将电能转化为热能，使炉膛内温度升高，对放置在炉内的金属工件进行加热。炉内通常配备热风循环系统，通过风机搅拌增强空气对流，确保炉内温度分布均匀。加热到设定温度后，保温一定时间，使工件内部组织得到优化，最终达到理想的回火效果。

2. 主要特点

1. 高效节能：

   • 采用全纤维炉衬结构和优化的加热元件布置，减少热量散失，能耗比传统回火炉低30%以上。

   • 加热元件采用耐高温合金材料，寿命长，热效率高。

2. 温度均匀性好：

   • 通过热风循环系统和合理的加热元件分布，炉内温度均匀性可达±3℃，确保工件各部位受热均匀。

3. 智能化控制：

   • 配备PID智能温控系统，支持多段程序升温、保温和降温，控温精度可达±0.1℃。

   • 部分设备支持远程APP控制，可存储工艺数据并实现自动化操作。

4. 安全可靠：

   • 配备超温报警、漏电保护、炉门开启断电等多重安全装置，确保操作人员和设备的安全。

5. 结构坚固耐用：

   • 炉壳采用优质钢板焊接，炉衬采用陶瓷纤维或耐火砖，耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。

3. 应用领域

高温箱式回火炉广泛应用于以下领域：

• 机械制造：用于合金钢、工具钢等材料的回火处理，提高材料的韧性和强度。

• 汽车零部件：对齿轮、轴承等零件进行回火，改善其机械性能。

• 航空航天：用于铝合金、钛合金等轻合金的时效处理，优化材料性能。

• 电子行业：用于半导体材料、电子元器件的热处理。

• 新材料开发：适用于石墨烯、陶瓷、磁性材料等的高温处理。

4. 技术参数

以下是高温箱式回火炉的典型技术参数：

• 温度范围：室温至700℃（部分型号可达1000℃）。

• 控温精度：±0.1℃。

• 炉膛尺寸：可根据需求定制，常见尺寸包括300×300×500mm至1200×800×950mm。

• 加热元件：电阻丝、棒。

• 功率：8kW至75kW，适用于不同规模的生产需求。

5. 操作与维护

1. 操作流程：

   • 将工件装入炉膛，关闭炉门并启动加热程序。

   • 设定温度曲线和保温时间，设备自动完成加热和保温过程。

   • 处理完成后，打开炉门取出工件，注意佩戴防护装备。

2. 维护保养：

   • 定期检查加热元件和炉衬，确保无损坏。

   • 清理炉膛内的灰尘和杂物，保持设备清洁。

   • 校准温控系统，确保控温精度。

6. 总结

高温箱式回火炉以其高效节能、温度均匀、智能化操作和长寿命设计，成为金属热处理领域的理想设备。无论是机械制造、汽车零部件加工还是新材料开发，高温箱式回火炉都能提供可靠的解决方案。如需了解更多详细信息，可访问相关厂家官网或联系销售热线。

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