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深圳市中达强电炉有限公司
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模具真空热处理炉
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模具真空热处理炉

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ZDQZK5A-1300 型模具与金属真空热处炉

专为高端模具钢与特种金属的光亮热处理而设计

中达强公司十年专注,推出ZDQZK5A-1300型高真空热处理炉。本设备以更高的6×10⁻²Pa极限真空度±5℃的温度均匀性为核心,结合石墨炉胆与智能控制系统,专为解决模具钢、铍铜、无氧铜等材料在热处理过程中易氧化、变形等难题,确保工件表面光亮、性能卓越、变形微小。


核心产品亮点

  • 更高的真空洁净度:极限真空度达6×10⁻²Pa,能有效防止材料在高温下的氧化、脱碳,实现光亮热处理,省去后续清洗与加工环节。

  • 卓越的温度均匀性:空载时炉温均匀性达±5℃,确保大型或密集装炉的工件受热均匀,有效减少变形,提升硬度一致性与热处理品质。

  • 专为金属热处理优化的石墨炉胆:采用优质石墨发热体与隔热系统,热场稳定,升温迅速,尤其适合模具钢、铜合金等材料的烧结、淬火、退火工艺。

  • 15寸大屏智能控制系统:集成化操作界面,支持无纸记录功能,自动生成完整的工艺曲线与数据报表,实现工艺标准化、品质可追溯,便于系统化管理。

  • 强大的工艺适应性:一机多用,轻松完成真空淬火、真空回火、真空钎焊、真空烧结等多种工艺,满足复杂的热处理需求。


详细技术规格

项目参数
型号ZDQZK5A-1300
设计温度1300 ℃
额定功率100 kW
工作区尺寸1000 (L) × 400 (W) × 400 (H) mm
控温区数1区
温度均匀度±5 ℃ (空载)
极限真空度6 × 10⁻² Pa
炉胆结构石墨发热体/隔热屏
控制系统15英寸触摸屏,智能程序控温
数据记录带无纸记录仪,支持工艺曲线与报表导出
设备外观米白色

核心应用领域

本设备是以下应用场景的理想选择:

  • 高端模具热处理:精密模具钢的真空淬火、回火,显著减少氧化与变形。

  • 特种合金处理:铍铜、无氧铜、双金属片、银触点的真空退火与固溶处理。

  • 硬质合金与陶瓷:结构陶瓷、硬质合金的真空烧结。

  • 航空航天与汽车:关键连接器、航空插头的真空钎焊与热处理。

  • 新材料研发:适用于半导体、5G通信等领域新材料的真空热制备实验。


我们为何是您的可靠选择?

中达强——十年专注,专业值得信赖

我们深刻理解模具与金属热处理对性能与精度的严苛要求。ZDQZK5A-1300不仅是一台设备,更是您提升产品合格率、延长模具寿命、增强市场竞争力的可靠伙伴。从工艺开发到批量生产,我们为您提供坚实支撑。

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模具热处理真空炉 关于模具热处理的真空炉,我需要先理清楚他到底想知道什么。模具热处理是个比较专业的领域,可能用户是从事制造业的,比如模具制造或者金属加工相关的。他们可能遇到了模具热处理的问题,或者想要优化现有的工艺,所以想了解真空炉的相关信息。

首先,我应该先解释什么是模具热处理真空炉,它的基本结构和工作原理。然后,可能需要介绍它的主要特点,比如真空环境的好处,温度控制,加热方式,冷却系统等等。接下来,应用领域也很重要,用户可能想知道这种设备适用于哪些类型的模具或材料。

用户可能还关心真空炉的优点,比如处理后的模具质量更好,寿命更长,或者环保方面的优势。同时,可能存在的缺点或注意事项也需要提及,比如设备成本高,操作复杂,维护要求等。此外,选购时的注意事项也是用户可能需要的实用信息,帮助他们根据自身需求选择合适的设备。

另外,模具热处理真空炉用户可能没有明确说出来的需求可能包括:他们是否在考虑购买真空炉,或者在使用过程中遇到了问题,比如氧化、变形等,想了解真空炉是否能解决这些问题。也有可能他们想比较真空炉和其他热处理设备的区别,比如传统的气氛炉或者盐浴炉,看看哪种更适合他们的需求。

需要确保回答内容准确,同时避免使用过于专业的术语,让不同知识水平的用户都能理解。可能还需要举一些具体的例子,比如处理哪种模具(如冲压模、压铸模等)时使用真空炉更好,或者不同材料(如高速钢、不锈钢)的处理参数差异。

还要考虑用户可能对真空炉的维护和操作有疑问,比如日常维护需要注意什么,操作过程中如何确保安全,或者如何优化工艺参数以提高处理效果。这些潜在的问题都需要在回答中有所涉及,或者至少提示用户如果有更具体的问题可以进一步探讨。

最后,总结部分需要简明扼要地概括真空炉的优势和应用,帮助用户快速抓住重点。可能还需要提醒用户在选择设备时考虑生产规模、预算、技术要求等因素,以确保他们能做出最合适的选择。

模具热处理真空炉是一种在真空或可控气氛环境下对模具进行加热、保温和冷却的专用设备,广泛应用于模具制造、金属材料处理等领域。以下是关于模具热处理真空炉的详细介绍:


一、真空炉的工作原理

  1. 真空环境

    • 中达达模具热处理真空炉 炉内抽至真空(通常为 1021036*10-2至6*10-3pa),避免模具在高温下与氧气、水蒸气等发生氧化、脱碳等反应。

    • 某些工艺需通入惰性气体(如氮气、氩气)或还原性气体(如氢气)以优化热处理效果。

  2. 加热方式

    • 电阻加热:采用石墨或金属加热元件,均匀加热模具。

    • 辐射加热:通过高温发热体辐射传热,适合高精度控温。

  3. 冷却系统

    • 气冷:高压惰性气体快速循环冷却,适用于中小型模具。

    • 油冷:将模具浸入淬火油中冷却,用于高硬度材料(如高速钢)。


二、主要特点

  1. 高表面质量

    • 真空炉环境避免氧化、脱碳,模具表面光洁,无需后续清理。

  2. 温度均匀性

    • 精密控温(±3°C以内)确保模具各部位受热均匀,减少变形。

  3. 工艺灵活性

    • 支持多种热处理工艺:淬火、回火、退火、渗碳、氮化等。

    • 可编程控温曲线,适应不同材料(如H13、SKD11、DC53等模具钢)。

  4. 环保节能

    • 无烟尘、废气排放,能耗低于传统盐浴炉或气氛炉。


三、典型应用

  1. 模具类型

    • 塑料模具、压铸模具、冲压模具、锻造模具等。

  2. 材料处理

    • 工具钢、高速钢、不锈钢、硬质合金等。

  3. 工艺目标

    • 提高硬度、耐磨性、抗疲劳性,延长模具寿命。


四、优势与局限性

优势

  • 无氧化脱碳:保持模具表面光洁,减少后续加工。

  • 变形小:均匀加热和可控冷却降低热应力。

  • 工艺重复性好:自动化控制确保批次一致性。

局限性

  • 设备成本高:初期投资和维护费用较高。

  • 冷却速度限制:气冷速度低于盐浴,可能影响某些材料的淬硬效果。

  • 操作复杂:需专业人员调试和维护。


五、选购与使用建议

  1. 根据需求选型

    • 小型模具:选择气冷真空炉(操作简便,成本低)。

    • 大型/复杂模具:优选具备高压气冷或油冷功能的炉型。

  2. 关注关键参数

    • 最高温度(通常1200-1300°C)、炉膛尺寸、真空度、冷却速率等。

  3. 维护要点

    • 定期清理炉膛,检查密封件和加热元件。

    • 校准温度传感器,确保控温精度。


六、常见问题与解决

  • 问题1:模具表面轻微氧化
    → 检查真空系统密封性,确认炉内残留氧气含量。

  • 问题2:冷却速度不足
    → 升级高压气冷系统或采用油冷工艺。

  • 问题3:温度均匀性差
    → 优化加热元件布局,增加热循环风机。


总结

中达强模具热处理真空炉通过精确的真空环境和控温技术,显著提升了模具的性能和寿命,尤其适合高精度、高要求的模具制造。尽管设备成本较高,但其在质量控制和环保方面的优势使其成为高端模具热处理的首选设备。用户需根据自身生产需求和预算,合理选择设备类型并规范操作流程。

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