ZDQBP6-30-1700 蓝宝石退火炉/烧结炉

一、 核心产品规格

• 产品型号：ZDQBP6-30-1700

• 核心特点：全直流变频高温炉，专为蓝宝石等硬脆材料设计

• 额定功率：30KW

• 温度均匀度：±5℃（空载，最高工作温度下）

• 最高工作温度：1700℃

• 有效工作尺寸：600mm（宽）×400mm（深）×400mm（高）

• 控温系统：30段可编程智能控温

• 炉膛材质：高性能陶瓷纤维炉胆

• 操作界面：9英寸大尺寸触摸屏

• 外观颜色：米白色

二、 核心优势与技术特点

1. 针对蓝宝石工艺优化：独特的温场设计与控温逻辑，确保蓝宝石在高温退火或晶格修复过程中，应力释放均匀，有效提升光学性能、机械强度与良品率。

2. 全直流变频核心技术：采用全直流变频控制技术，实现超平滑的功率调节与温度控制。升温/降温速率控制更精准，尤其适合对热冲击敏感的材料，确保工艺的稳定性和重复性。

3. 卓越的高温均匀性：在高达1700℃的极限温度下，炉膛内仍能保持±5℃的优异温度均匀性，为材料性能的一致性提供根本保障。

4. 灵活强大的程序控制：30段可编程曲线，可自由设定复杂的升降温、恒温及多段循环工艺，完美满足蓝宝石从“晶棒退火”到“晶片高温处理”等多种需求。

5. 智能与人性化操作：9寸大屏提供直观的编程与监控界面，简化复杂工艺设置，操作便捷。

6. 十年专业品质保证：由“中达强”十年专注高温设备研发制造，技术成熟，运行可靠。

三、 主要应用领域

本设备是处理下列高端材料与器件的理想选择：

• 蓝宝石加工：蓝宝石晶棒、晶片的高温退火与应力消除；LED衬底、光学窗口片、消费电子盖板的高温强化处理。

• 先进陶瓷烧结：高纯/高致密氧化铝、氧化锆、氧化镁等结构陶瓷与电子陶瓷的高温烧结。

• 前沿材料研发：半导体衬底材料、量子材料前驱体、超导材料、5G通信陶瓷器件的实验与烧结。

• 精密元器件制造：高性能连接器、航空插头用陶瓷金属化烧结；雾化芯陶瓷基体的高温处理。

• 多功能热处理：兼容实验室级别的回火、退火、时效、固溶等多种热处理工艺。

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蓝宝石退火炉是一种专门用于蓝宝石晶体（单晶Al₂O₃）热处理的高端设备，主要用于消除蓝宝石在生长或加工过程中产生的内应力，改善其光学、机械和热学性能。以下是蓝宝石退火炉的主要特点、应用及技术参数：

主要特点

1. 高温性能

   • 最高温度可达1800°C以上，满足蓝宝石退火的高温需求。

   • 加热元件通常采用钨、钼或石墨材料，确保高温稳定性和长寿命。

2. 精确控温

   • 采用PID智能温控系统，温度控制精度可达±1°C，确保退火过程稳定可靠。

   • 支持多段程序升温、保温和降温，适应不同工艺需求。

3. 气氛控制

   • 可在真空、惰性气体（如氮气、氩气）或还原性气氛下进行退火，避免蓝宝石氧化或污染。

4. 均匀加热

   • 优化炉膛设计，确保温度均匀性（通常为±2°C至±5°C），避免局部过热或温度不均导致的性能差异。

5. 高效冷却系统

   • 配备快速冷却装置（如水冷或气冷），缩短工艺周期，提高生产效率。

6. 智能化操作

   • 采用触摸屏或计算机控制系统，支持工艺参数设定、数据记录和远程监控。

7. 安全可靠

   • 具备过温保护、过流保护、真空度异常报警等多重安全功能。

应用领域

1. 蓝宝石晶体退火

   • 用于消除蓝宝石在生长或加工过程中产生的内应力，提高其光学均匀性和机械强度。

2. LED衬底材料处理

   • 用于LED蓝宝石衬底的热处理，改善其结晶质量和表面平整度。

3. 光学元件加工

   • 用于蓝宝石窗口片、透镜等光学元件的退火处理，提高其光学性能。

4. 科研实验

   • 用于材料科学研究，如蓝宝石晶体的高温性能测试和热处理工艺开发。

技术参数（示例）

优势

1. 高质量退火效果

   • 消除内应力，提高蓝宝石的光学均匀性和机械强度。

2. 工艺灵活性

   • 可根据不同需求调整温度曲线和气氛条件。

3. 高效节能

   • 采用高效加热元件和隔热材料，降低能耗。

4. 自动化程度高

   • 减少人工干预，提高生产效率和一致性。

总结

蓝宝石退火炉是蓝宝石晶体加工和光学元件制造中不可或缺的关键设备，其高精度控温、均匀加热和气氛控制能力，能够显著提升蓝宝石的性能，满足LED、光学和半导体等领域的高端需求。

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